Artesanato da torneira: a jornada do artesanato fino, do elenco ao acabamento

O artesanato da torneira abrange uma série de etapas e processos de produção, cada um dos quais garante a durabilidade e a estética da torneira. Abaixo estão alguns dos principais aspectos do artesanato da torneira:

1. Em primeiro lugar, a fabricação de mofo é o primeiro passo na produção de torneiras, onde os moldes de formas e tamanhos adaptados são feitos de acordo com os requisitos de design. Em seguida, a preparação de materiais de fusão, de acordo com o material da torneira para escolher os materiais metálicos apropriados, como cobre, aço inoxidável, etc., e preparar outros materiais auxiliares.

2. O próximo passo é derreter o metal, colocar o material de metal no forno para aquecer e derreter até atingir o ponto de fusão necessário. Isto é seguido pela fundição invertida, onde o metal fundido é derramado em um molde pré-preparado e as cavidades dentro do molde são preenchidas pela gravidade. Depois de derramar, o metal é permitido esfriar e solidificar.

Depois que o metal é resfriado e solidificado, o molde é desmontado e a fundição é removida. Nesse ponto, o processo de fundição da torneira é basicamente concluído, mas são necessários processamento e tratamento superficial.

3.Procesos, de acordo com as diferentes partes e materiais da torneira, haverá diferentes métodos de processamento. Por exemplo, vários perfis de aço inoxidável geralmente são processados ​​na forma de desenho frio para garantir propriedades de tração e acabamento da superfície. Para o componente -chave da torneira, é necessário forjamento, a forjamento é necessária para melhorar sua resistência e força. Após o forjamento, as hastes também são lançadas, moídas e polidas para garantir sua precisão e acabamento na superfície.

4. O tratamento da superfície é principalmente para melhorar a beleza e a durabilidade da torneira. O polimento é uma das etapas principais no processamento de torneiras de aço inoxidável, através das quais a superfície da torneira pode ser suave e livre de rebarbas, arranhões e outras imperfeições. Além disso, existem eletroplatação, escovação, tinta para assar e outros métodos de tratamento de superfície no mercado, cada um dos quais tem seu próprio efeito e cenários aplicáveis.

No geral, o processo da TAP é um processo complexo e delicado, da fabricação de mofo à preparação do material, à fundição, na usinagem e no tratamento de superfície, cada etapa precisa ser estritamente controlada para garantir a qualidade e o desempenho do produto final.